鋁合金的熱處理工藝對(duì)于其性能和壽命有重要影響。以下是一般的熱處理的步驟：

1. 退火或時(shí)效處理，這可以通過(guò)將樣品在200到350度的溫度下保溫4至8小時(shí)來(lái)完成。這個(gè)過(guò)程的主要目的是消除內(nèi)應(yīng)力并提高機(jī)械強(qiáng)度。通常建議在這個(gè)過(guò)程中使用隨機(jī)的冷卻速度（水冷）。需要注意的是一些合金元素如銅、鎂等含量較高的鋁基合金不需要進(jìn)行此步工序可以直接進(jìn)入淬火的流程；而鈦、鋯等的加入會(huì)顯著增加材料的屈強(qiáng)比所以一般不推薦直接進(jìn)行時(shí)效處理。

2. 去氧化物浸出爐工件通過(guò)堿液或者酸洗去除表面產(chǎn)生的白色氫氧化亞化合物層以及油污和其他污染物。這一步的清洗質(zhì)量對(duì)后續(xù)的質(zhì)量至關(guān)重要！如果無(wú)法保證有效的清潔度就需要采用化學(xué)蝕刻的方法去掉表面的腐蝕產(chǎn)物從而暴露新的潔凈金屬表面來(lái)進(jìn)行強(qiáng)化處置，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性也相對(duì)更好且均勻一致。